真空泵,旋片式真空泵,水环式真空泵,往复式真空泵_上海龙亚品牌

旋片真空泵冷冻干燥机原理

Posted by pump 2011年9月25日

真空冷冻干燥技能原理简介

摘要:冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要器件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。

网站关键词:冷冻干燥 医用冻干机

一、真空冷冻干燥的定义与优点:

成品经纯粹冻结,并在一定的真空条件下使冰晶升华,从而达到低温脱水的目的,此过程即称为冷冻干燥(Freeze-drying),略称冻干。

冻干的固体物质由于微小的冰结晶体的升华而呈现多孔结构,并保持原先冻结时的体积,加水后极易溶解而复原,成品在升华过程中温度保持在较低温度状态下(一般低于-250C),因而对于那一些不耐热的物质,诸如酶、激素、核酸、血液和免疫成品等的干燥尤为适宜。干燥的成果能排出95~99%以上的水份,有利于成品的长期保存。成品干燥过程是在真空条件下进行的,故不易氧化。针对部分生化药物的化学、物理、生物的不稳定性,冻干已被实践证明是一种很是有用的手段。随着生化药物与生物制剂的迅速度完成长,冻干技能将越来越显示其重要性与优越性。

2、医用冷冻干燥机的结构与功能简介:

医用冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要器件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。

成品的冻干是在干燥箱中进行,干燥箱内搁板接纳不锈钢板制成,内有媒体导管分布此中,可对成品进行冷却或热,干燥箱的后面装有真口头传授感器,它将真空度转变成电讯号,箱门四周镶嵌有弥缝橡胶圈,临用前可涂以真空硅脂包管箱体的弥缝。

凝结器最好为缠绕柱面式,不锈钢柱面外绕有多组冷气盘管,其工作温度低于干燥箱内成品的温度,最低可达-550C,从成品中升华出来的水蒸气能充分地凝结在与冷盘管相接触的不锈钢柱面的内表面上,从而包管冻干过程的顺利进行,光滑的柱面式结构最大的优点是容易清洁,在冻干竣事后,可用电热将霜层祛除。

旋片式真空泵用以对系统抽真空,在机械泵的进气口安装了一个带自动放气的电磁真空阀,它与旋片泵为同一电源控制,当停泵时,电磁阀门自动封闭,同时向真空泵内放气,既保护了真空系统,又防止了真空泵向系统返油。

在制冷系统中,二台2.2Kw的半封闭冷冻机并联使用,由风冷凝器出来的高压制冷剂液体(无氟制冷剂V55C),经过干燥过淋器及电磁阀到达毛细管,经节流后进入蒸发器,由于冷冻机的抽吸效用,使蒸发器内的压力下降,液体制冷剂吸收环境的热量而迅速沸腾蒸发。低压制冷剂气体被冷冻抽回,再经压缩成高压气儿体,完成一次制冷循环,加热/冷却装置中的冷排管以凝结器中的冷排管以及凝结器中的冷气盘管恪于制冷系统中蒸发,它们是通过两个不同的电磁阀来供应制冷剂的。

加热系统由电热管,媒体(硅油)、媒体泵、媒体箱等组成一个循环管路,硅油经电热管加热后,由媒体泵输送至干箱搁板中的媒体导管,对成品进行加温,提供升华热,当冻结时,则由冷却排管对硅油进行降温,由媒体泵输送至干燥箱搁板中心的媒体导管,对成品进行冷却及冻结。

电器仪表控制系统为机电一体化预设,由一个专用工控电机控制,所有的搁板温度、媒体温度、成品温度均可在集中的显示上显示出来,详细的调节控制请参照物统说明书。

三、冻干的基本原理与实践

对冻干成品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽匀称、形态饱满、结构牢固、溶解速度快,残余水分低。要获得高质量的成品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再干冻三个分阶段。合理面有用地缩短冻干的周期在工业出产上具备明显的经济价值。

(一)成品的冻结

溶液速冻时(每分钟降温10~50℃),晶粒保持在显微镜下可见的大小;相反慢冻时(1℃/分),形成的结晶人的眼睛可见。粗晶在升华留下较大的空隙,可以提高冻干的效率,细晶在升华后留下的间隙较小,使下层升华受阻,速度完成冻的成品粒子细腻,外观匀称,比表面积大,多孔结构好,溶解速度快,便成品的引湿性相对也要强些。

药品在冻干机中预冻在两种方式:一种是成品与干燥箱同时降温,;另一种是待干燥箱搁板降温至-40℃左右,再将成品放入,前者相当于慢冻,后者则介于冻与慢冻之间,因而常被接纳,以兼顾冻干效率与产品质量。此法的缺点是成品入箱时,空气中的水蒸气将迅速地凝结在搁板上,而在升华开始的一段时间,若板升温较快,由于大面积的升华将有可能逾越凝结器的正常负荷。此现象在夏季尤为显著。

成品的冻结处于静止状态。经验证明,过冷现象容易发生至使成品温度虽已达到共晶点。但溶质仍不结晶,为了克服过冷现象,成品冻结的温度应低于共晶点以下一个规模,并需保持一段时间,以待成品纯粹冻结。

(二)升华的条件与速度

冰在一定温度下的达到最高限度蒸汽压大于环境的水蒸气分压时即可开始升华;比成品温更低的凝结器对水水蒸气的抽吸与捕捉效用,则是维护升所必需的条件。

气体分子在两次连续碰撞之间所走的距离称为平均自由程,它与压力成反比。在常压下,其值很小,升华的水分子很容易与气体碰撞又返回到蒸汽源表面,因而升华速度很漫。随着压力降低13.3Pa以下,平均自由程增大105倍,使升华速度显著加快,飞离出来的水分子很少改变本身的方面,从而形成了定向的蒸汽流。

真空泵在冻干机中起着抽除永久气体的效用,以维护升华所必需的低压强。1g水蒸气在常压下为1.25L而在13.3Pa时却膨胀为10000升,平凡的真空泵在单位时间内抽除如此大量的体积是不可能的。凝结器实际上形成了专门捕集水蒸气的真空泵。

成品与凝结的温度一般是-25℃与-50℃。冰在该温度下的达到最高限度蒸汽压分别为63.3Pa与1.1Pa,因而在升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差,要是此时系统内的不凝性气体分压可以忽略不计,它将促使成品升华出来的水蒸气,以一定的流速定向地抵达凝结器表面结成冰霜。

冰的升华热约为2822J/克,要是升华过程不供给热量,那么成品只有降低内能来补偿升华热,直至其温度与凝结器温度平衡后,升华也就停止了。为了保持升华与冷凝来的温度差,必需对成品提供足够的热量。

(三)升华过程

在升温的第一阶段(大量升华阶段),成品温度要低于其共晶点一个规模。因此搁板温要加以控制,若成品已部分干燥,但温度却超过了其共晶点,此时将发生成品融化现象,而此时融化的液体,对冰达到最高限度,对溶质却未达到最高限度,因而干燥的溶质将迅速溶解进去,最后浓缩成一薄僵块,外观极为不良,溶解速度很差,若成品的融化发生在大量升华后期,则由于融化的液体数量较少,因而被干燥的孔性固体所吸收,造成冻干后块状物有所缺损,加水溶解时仍能发明溶解速度较慢。

在大量升华过程,虽然搁板和成品温度有很大悬殊,但由于板温、凝结器温度和真空温度基本不变,因而升华吸热比较稳定,成品温度相对永恒固定。随着成品自上而下层层干燥,冰层升华的阻力逐渐增大。成品温度相应也会小幅上涨。直至用人的眼睛已不到冰晶的存在。此时90%以上的水分已祛除。大量升华的过程至此已基本竣事,为了确保整箱成品大量升华完毕,板温仍需保持一个阶段后再进行第二阶段的升温。

残剩百分之几的水分称残余水分,它与自由状态的水在物理化学性质上有所不同,残余水分包括了化学结合之水与物理结合之水,诸如化合的结晶水结晶、蛋白质通过氢键结合的水以及固体表面或毛细管中吸附水等。由于残余水分遭到种引力的束缚,其达到最高限度蒸汽压则是不同程度的降低,因而干燥速度明显下降。虽然提高成品温度促进残余水分的气化,但若超过某极限温度,生物活性也可能急剧下降。包管成品安全的无上干燥温度要由实验来确定。通常我们在第二阶段将板温+30℃左右,并保持永恒固定。在这一阶段开始的一段时间,由于板温升高,残余水分少又不易气化,因此成品温度上涨较快。但随着成品温度与板温逐渐靠拢,热传导变得更为缓慢,需要耐烦等候相当长的一段时间,实践经验表明,残余水分干燥的时间与大量升华的时间几乎相等有时甚或还会超过。

(四)冻干曲线:将搁板温度与成品温度随时间的变化记录下来,即可得到冻干曲线。

比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段,在大量升华时搁板温度保持较低,按照实际情况,一般可控制在-10至+10之间。第二阶段则按照成品质性格质将搁板温度适当调高,此法适用于其熔点较低的成品。若对成品的性能尚不清楚,机器性能较差或其工作不够稳定时,用此法也比较稳妥。

要是成品共晶点较高,系统的真空度也能保持良好,凝结器的制冷能力充裕,则也可接纳一定的升温速度,将搁板温度升高至允许的无上温度,直至冻干竣事,但也需包管成品在大量升华时的温度不得超过共晶点。

若成品对热不稳定,则第二阶段板温不宜过高。为了提高第一阶段的升华速度,可将拉板温度一次升高至成品允许的无上温度以上;待大量升华阶段基本竣事时,再将板温降至允许的无上温度,这后两种方式虽然使大量的升华速度有一些提高,但其抗干扰的能力相应降低,真空度和制冷能力的突然降低或停电都可能会使成品融化。合理而灵活地掌握第一种方式,仍是目前较常用的方式。

旋片式真空泵快找上海龙亚真空泵厂。02l-6l557088,6l557288。

标签:旋片真空泵  
上一篇:旋片真空泵真空包装机的保养及维护方法
下一篇:旋片真空泵不同真空泵的工作原理分析

相关文章

本文以有 0 条评论,您也想说点什么吗?

发表评论:

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。